目前片劑的制備工藝主要有干法制粒壓片，濕法制粒壓片，粉末直壓工藝等。其中粉末直壓技術(shù)由于工藝過程簡單，節(jié)能省時等優(yōu)點，使用率不斷增加。

　　

　　在高速壓片機使用過程中，由于粉末流動性的問題往往導(dǎo)致填充不充分，進而導(dǎo)致片重差異過大，無法發(fā)揮出壓片機的作用。

　　

　　下面主要著重介紹如何根據(jù)物料的流動性，選擇合適的填料器和葉輪，來滿足生產(chǎn)的需要。

　　

　　休止角法是藥物分體流動性測量方法中常用的方法之一，可通過獲得粉體休止角而對其流動性的好壞有一個大致的判斷。休止角也是檢測藥物流動性簡單的方法之一。

　　

　　通過測定粉體的休止角或卡爾系數(shù)。就可以較為明確的體現(xiàn)其流動性，我們根據(jù)這一特性，在高速壓片機當中，提供不同類型的填料器，使壓片機能夠發(fā)揮出更大的作用。

　　

　　另外由于粉體的粒徑不同，我們還可以選擇安裝在填料器上不同的葉輪，方葉式葉輪在攪拌的過程當中，由于其機械特性，容易破壞粉體顆粒，也會造成填量不穩(wěn)定的問題，從而導(dǎo)致片重差異過大，所以針對粒徑較大的顆粒，可以選擇圓棒式的葉輪。

　　

　　另外，由于其圓形表面，會在運行中，對前方，上下的物料起到提交擠壓作用，相較于方葉式的葉輪只對前方的物料有推進作用，更適用于流動性更差的粉體。

　　

　　高速壓片機在實際的生產(chǎn)過程當中，還要根據(jù)粉體的流動性調(diào)整葉輪的轉(zhuǎn)速，但不一定是葉輪的轉(zhuǎn)速越快越好，例如對于粒徑不一致的粉體，過快的葉輪轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致粉體分層，從而導(dǎo)致填充量的不一致，需要有針對性的進行調(diào)整。